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抛光蜡质量鉴别方法(上)

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-4-2     浏览次数:    

随着市场的进一步扩大,为满足消费需求,抛光蜡的生产厂家也越来越多。良莠不齐的水准和设备,影响了抛光产品的整体质量和使用体验。面对业界标准的五道工序,即打砂,出光,精光,镜面,超镜面,有些厂商为了提高生产效率,节省原材料和加工费用,只进行三道工序的加工处理就当作完成工艺制作。

抛光蜡的质量鉴别方法

这种类型的生产过程,对于起装饰性作用的工件来说,只是归于低层次的商品。抛光出来的效果也远远达不到消费者的心理预期,只能归类于粗糙工件表面。其实,抛光蜡的主要质量因素只有两点:微粉和油脂。接下来我们就详细介绍一下如何利用这两个关键点去鉴别抛光蜡的质量。


1.检测微轮颗粒的硬度。国内许多的出产公司对抛光蜡的研讨仍停留在初始阶段,其商品仍以松软且易折断居多。在应用过程中,容易产生掉粉现象,上轮作用一般,而且上轮粘附的微粉颗粒不均匀。在工件表面容易产生划痕等问题。我们不去过多的介绍其中的反应,简单来说就是硬度也代表一定程度上的质量的好坏。


2、在微粉层面,首要考虑微粉的细度,结晶形状,硬度等等要素。从切削力的角度去考虑微粉是否满足条件。基本上来说是要从结晶形状进行挑选,这样进行选择可以有效提高抛光蜡的使用功效,提高抛光蜡产品的质量。


3、对出光效果进行考量。出光效果差,这是因为油脂和微粉基体的处置不当,以至于在抛光生产加工过程中,在高温环境下有一定残留粘附在工件表面。在工件折射光线时因为油脂残留物的漫反射导致出光效果降低。


4、考察微粉颗粒的细度和结晶状货真价实的高质量抛光蜡是不出任何光泽的,只是恢复其本身的色泽。微粉的挑选不当,会在工件表面留下细微的划痕,在光线条件下构成光线的漫反射,这样就会构成白光,导致产品色泽不佳。同时,因为细微的划痕留在工件表面,可能会导致一部分抛光残留,粗略的检测难以区别。


因此,在高倍镜检测下无任何细微划痕,才是最优质的抛光蜡产品




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